ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆ

ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆ

I. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅವಲೋಕನ
ಈ ಯೋಜನೆಯು ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ಏಕರೂಪದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಈ ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಷಯವು ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಅಡಿಪಾಯದ ಮರುಪರಿಶೀಲನೆ, ಮುಖ್ಯ ಘಟಕದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೋಣೆ, ತಿರುಗುವ ಟೇಬಲ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಒಟ್ಟು ಜೋಡಣೆ, ಹೋಸ್ಟ್, ವಿಭಜಕ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪುಡಿ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂಗೀಕಾರ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಧೂಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತಂದ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು.
II. ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ತಯಾರಿ
(1) ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆ
1. ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅನುಕ್ರಮ, ನಿಖರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಕಷ್ಟಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ.
2. ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬ್ರೀಫಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಬ್ರೀಫಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನದ ನಿರ್ಮಾಣ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
3. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಡಿಪಾಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕೇಂದ್ರ ರೇಖೆ, ಎತ್ತರದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ನಿರ್ಮಾಣ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿ.
(2) ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೌಂಡೇಶನ್ ತಯಾರಿ
1. ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ನೀರು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಎತ್ತುವ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯೋಜನೆ ಪ್ರದೇಶ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಿ.
2. ಫೌಂಡೇಶನ್ ಮರುಪರಿಶೀಲನೆ: ಅಡಿಪಾಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ಟೊಳ್ಳುಗಳು ಅಥವಾ ವಸಾಹತು ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ; ಅಡಿಪಾಯದ ಎತ್ತರ, ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ, ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಡಿಪಾಯವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸಲಕರಣೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
3. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಲೇಔಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ.
(3) ಸಲಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಯಾರಿ
1. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ಘಟಕ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಎಣಿಸಿ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ವಿರೂಪ, ಹಾನಿ, ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲದೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಅಖಂಡವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಎಣಿಕೆಯ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.
2. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ-ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಟು, ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಮಾಣದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
3. ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ-ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿವರಣೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪುಡಿ, ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಉಂಡೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(4) ಸಲಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಯಾರಿ
1. ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಕರಗಳು: ಟ್ರಕ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡ್ ವಿಂಚ್‌ಗಳು, ಲೆವೆಲರ್‌ಗಳು, ಥಿಯೋಡೋಲೈಟ್‌ಗಳು, ಟೇಪ್ ಅಳತೆಗಳು, ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ವೈರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾಪನಾಂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿರಬೇಕು; ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಂರಚನೆ: ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾಯಕರು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಧಿಕಾರಿಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿವೀಕ್ಷಕರು, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್‌ಗಳು, ಫಿಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಎತ್ತುವ ಕೆಲಸಗಾರರು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
III. ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನುಕ್ರಮ: ಅಡಿಪಾಯ ಮರು-ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ → ಮುಖ್ಯ ಘಟಕದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ → ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ → ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಜೋಡಣೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ → ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಪರ್ಕ → ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಏಕ-ಯಂತ್ರದ ಸಂಖ್ಯೆ-ಲೋಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ → ಲಿಂಕ್ಡ್ ಲೋಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ → ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ → ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸ್ವೀಕಾರ.
(1) ಅಡಿಪಾಯ ಮರು{1}}ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
1. ಲೆವೆಲ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥಿಯೋಡೋಲೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉಪಕರಣದ ಅಡಿಪಾಯದ ಎತ್ತರ, ಮಧ್ಯದ ಗೆರೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮರು{1}}ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
2. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕವನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಇರಿಸಿ, ಮುಖ್ಯ ಘಟಕದ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ದೇಹದ ಸಮತಲ ವಿಚಲನವು 0.5mm/m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಒಟ್ಟಾರೆ ಲಂಬತೆ.
3. ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಟಿಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ, ಏಕರೂಪದ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಸಮತಲ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(2) ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ
1. ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಬೇಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಬೇಸ್ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಚಲನವಿಲ್ಲದೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3. ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಚೈನ್/ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನವಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಿರುಗುವ ಟೇಬಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
(3) ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಜೋಡಣೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ
1. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್, ಮೇನ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬಾಡಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಡಿವೈಡರ್ ವೀಲ್, ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಗದಿತ ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಮೊದಲೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ.
3. ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ವಿಂಡೋದ ಕೋನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಸೆಯುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ, ಬ್ಲೈಂಡ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಫ್ ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಥ್ರೋಯಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪೌಡರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮೂಲದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
(4) ಹೋಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕದ ಸ್ಥಾಪನೆ
1. ಬಕೆಟ್ ಹೋಸ್ಟ್‌ನ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಹೋಸ್ಟ್ ಹಾಪರ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ವಿಚಲನವಿಲ್ಲ, ಜಾರಿಬೀಳದಂತೆ ಮಾಡಿ.
2. ಮರಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ವಿಭಜಕದ ಇನ್ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಾಯ್ಸ್ಟ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಿ.
3. ಮರಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೋಟಕಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಳಿಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕದ ಪರದೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸ್ಪೋಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಸ್ಪೋಟಕಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(5) ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ
1. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ರವಾನೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಹೋಸ್ಟ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣೆಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
3. ಪುಡಿ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಅಪಾಯಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಎತ್ತುವಿಕೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಸೆಯುವಿಕೆಯ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(6) ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ
1. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಲೇಔಟ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.
2. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಇಳಿಜಾರು 3 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು; ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕವು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು ಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳಿಲ್ಲದೆ.
3. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವಿರೋಧಿ{1}}ಸವೆತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
(7) ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ
1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಷನ್ ಕನ್ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಅವುಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ದೇಹದ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ವಿಚಲನಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
2. ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಲೇ ಔಟ್ ಮಾಡಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ. ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ವೈರಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು.
3. ತುರ್ತು ಸ್ಟಾಪ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಮಿತಿ ರಕ್ಷಣೆ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಸಂಪರ್ಕ ರಕ್ಷಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
4. ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತಪ್ಪಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಣೆಯಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿವಾರಿಸಿ. ನಿರೋಧನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(8) ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಬಾಗಿಲು ಫಲಕಗಳು, ವೀಕ್ಷಣಾ ಬಂದರುಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಬಂದರುಗಳು, ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಂತರಗಳ ಮೇಲೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ವಿಶೇಷ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಂತರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು, ಸ್ಪೋಟಕಗಳನ್ನು ಹಾರಿಹೋಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಹೊರಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಶುದ್ಧ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
IV. ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
(1) ಪೂರ್ವ{1}}ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ
1. ಪ್ರತಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ದೃಢತೆಯ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಅಖಂಡವಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲ, ರೇಖೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅರ್ಹವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಉಪಕರಣದ ಆಂತರಿಕ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಉಪಕರಣದೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭಕ್ಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(2) ಸಿಂಗಲ್-ಯಂತ್ರ ಇಲ್ಲ-ಲೋಡ್ ಕಮಿಷನ್
1. ಪ್ರತಿಯೊಂದು-ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರ, ತಿರುಗುವ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಮೋಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರದ ಯಾವುದೇ-ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
2. ಪ್ರತಿ ಮೋಟಾರ್‌ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉಪಕರಣವು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು, ಕಂಪನಗಳು ಅಥವಾ ಜಾಮ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಯಬೇಕು.
3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಬಟನ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ, ಮಿತಿ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಸಲಕರಣೆ ಮುದ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಪೆಲೆಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಯಾವುದೇ-ಲೋಡ್ ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಅಸಹಜತೆಗಳಿಲ್ಲದ ನಂತರ, ಲಿಂಕ್ ಕಮಿಷನಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ.
(3) ಸಂಪೂರ್ಣ-ಯಂತ್ರ ಇಲ್ಲ-ಲೋಡ್ ಲಿಂಕ್ ಕಮಿಷನಿಂಗ್
ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ರನ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಸಂಪರ್ಕ, ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು, ಯಾವುದೇ ಜಾಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
(4) ಲೋಡ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಕಮಿಷನಿಂಗ್
1. ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಅರ್ಹವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 1/3-1/2 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.
2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದಿಕ್ಕಿನ ತೋಳಿನ ಕೋನ, ಗೋಲಿಗಳ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ತಿರುಗುವ ವೇದಿಕೆಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ದರ್ಜೆಯು Sa2.5 ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ತಪ್ಪಿದ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ.
3. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಧೂಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ತಾಪಮಾನ, ಶಬ್ದ, ಇತ್ಯಾದಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವರು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
4. ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 2-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ರನ್ ಮಾಡಿ. ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ದೋಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸೂಚಕಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಆಯೋಗದ ಅರ್ಹತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
V. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು
1. ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ದೇಹ: ಉಪಕರಣದ ಅಡಿಪಾಯವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಸಾಹತು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ; ದೇಹದ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಡಿಗ್ರಿ ವಿಚಲನವು ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿಚಲನವಿಲ್ಲದೆ ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕವು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುವ ವೇದಿಕೆಯು ಮೃದುವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಪರಿಚಲನೆಯು ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಧೂಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ವೈರಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ, ಗುರುತುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಹೊಂದಿದೆ, ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
5. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕುರುಡು ಪ್ರದೇಶಗಳಿಲ್ಲ.
6. ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಉಪಕರಣವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಆರು. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಸಂಸ್ಕೃತ ನಿರ್ಮಾಣ ಕ್ರಮಗಳು
(1) ನಿರ್ಮಾಣ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು
1. ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಅಪ್ರಸ್ತುತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಎತ್ತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬದ್ಧರಾಗಿರಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ.
2. ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್ಗಳು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ಅಕ್ರಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಿ. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಮಳೆ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಏಕೀಕೃತ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಗಾಯವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
4. ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟ್ರಯಲ್ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಸಹಜತೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಾಗ ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ. ಉಪಕರಣಗಳು ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ.
(2) ನಾಗರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಕ್ರಮಗಳು
1. ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂದವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಮಾಣ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ನಿರ್ಮಾಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಕೆಲಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಖಾಲಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಏಳು. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಆರ್ಕೈವಿಂಗ್
1. ನಿರ್ಮಾಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಮರು{2}}ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸ್ವತಃ ಮಾಡಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಉಪಕರಣವು ಎಲ್ಲಾ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾಲೀಕರು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಘಟಕದ ಜಂಟಿ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಿ.
2. ಸ್ವೀಕಾರ ವಿಷಯವು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಸುರಕ್ಷತೆ ರಕ್ಷಣೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸೂಚಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಸ್ವೀಕಾರ ದಾಖಲೆಗೆ ಸಹಿ ಮಾಡಿ.
3. ತಾಂತ್ರಿಕ ಬ್ರೀಫಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ದಾಖಲೆಗಳು, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ದಾಖಲೆಗಳು, ಸ್ವೀಕಾರ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಮಾಣ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಆರ್ಕೈವ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.