ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುವು?
ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ + ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿವರಣೆ, ಸುಲಭವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಠಪಾಠಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
I. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳು (8 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಗಳು)
1. ಮರಳು ಎರಕ (ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ)
ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಅತ್ಯಂತ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಲ್ಲವೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಸರಾಸರಿ, ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಒರಟು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
2. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕ (ಹಾರ್ಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ)
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಅಚ್ಚುಗಳು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ{1}}ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು, ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಾಯಿ ಯಂತ್ರಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪ್ರೆಶರ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್)
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಹೆಚ್ಚು ದಕ್ಷತೆ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಶಾಖವನ್ನು -ಬಲಪಡಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
4. ಕಡಿಮೆ{1}}ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು
ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತುಂಬುವುದು. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಹಬ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ)
ಮೊದಲು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು → ಕೋಟ್ ಮಾಡಿ → ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ → ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟು → ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅನಿಯಮಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಇದು ಯಾವುದೇ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ, ಸಣ್ಣ -ಬ್ಯಾಚ್ ಹೆಚ್ಚಿನ{1}}ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ.
6. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್{0}}ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಚಕ್ರ ರಿಮ್‌ಗಳು) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಯಾವುದೇ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ತಿರುಗುವ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.
7. ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ನೈಜ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್)
ಅಚ್ಚು ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಲ್ಲ, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದೊಂದಿಗೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
ಸಂಕೀರ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸರಾಸರಿ, ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ
8. ನಿರಂತರ ಎರಕ
ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವೂ ಹೆಚ್ಚು.
ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಚಪ್ಪಡಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಸ್ಯಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕೇವಲ ಸರಳ ವಿಭಾಗಗಳು.
II. ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾರಾಂಶ
ಅಗ್ಗದ, ದೊಡ್ಡ-ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ → ಮರಳು ಎರಕವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ → ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಬೇಕು
ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು → ನಿಖರತೆ ಕಳೆದುಕೊಂಡ-ಮೇಣದ ಎರಕ
ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಂತಹ ದಟ್ಟವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಯಸುವಿರಾ → ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಗರಿಷ್ಠ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು → ಲಾಸ್ಟ್-ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು
ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳು → ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ
ದೊಡ್ಡ-ಸ್ಕೇಲ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು → ನಿರಂತರ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಬೇಕು