ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
(1) ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆ

1. ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹ
ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊಹರು ಒತ್ತಡದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಮರಳು ಧಾನ್ಯಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಇದು ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹವು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕಗಳ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಳಭಾಗವು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕಗಳ ಸುಗಮ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಸ್ಪೋಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹದ ರೇಟ್ ಒತ್ತಡವು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
2. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇದು ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟ, ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ನೈಜ ಸಮಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟವು ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಘಟಕವಾಗಿದೆ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಒತ್ತಡವು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಸಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಸಾಧನವು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮವಾದ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಲ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಪೂರೈಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫ್ಲೋ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವಾಲ್ವ್, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲೆವೆಲ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಡಿವೈಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವು ಸ್ಪೋಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ ಪೂರೈಕೆ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟೈಲ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಆನ್-ಆಫ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಂತಾಗ ಸ್ಪೋಟಕಗಳ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ; ವಸ್ತು ಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನವು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಪೋಟಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಸ್ತುವಿನ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಲು, ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆರಂಭಿಕ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
4. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇದು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟೈಲ್ ಸಾರಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್, ತ್ವರಿತ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ; ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಸಾಗಣೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿರ್ವಹಣಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಪೋಟಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ; ತ್ವರಿತ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ, ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ.
5. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಘಟಕಗಳು
ಇದು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಫೋಟ -ನಿರೋಧಕ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ನೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸ್ಫೋಟದ-ಪ್ರೂಫ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರಿಲೀಫ್ ಸಾಧನವು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಲು ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್ ಗನ್ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸ್ಪೋಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಧೂಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ಅಪಾಯಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
(2) ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
1. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತೊಟ್ಟಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹವು ವಿರೂಪ, ಬಿರುಕು, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಿಲ್ಲದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಎಲ್ಲಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಹಾಗೇ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಬಂದರುಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಶರ್ ಗೇಜ್, ಪ್ರೆಶರ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್, ಪ್ರೆಶರ್ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ. ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಸಾರಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ನೆಟ್‌ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಪೋಟಕಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಕ್ಲಂಪ್ಗಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸ್ಪೋಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಉಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಅಖಂಡವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
2. ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, "ಮೊದಲ ವಾತಾಯನ, ನಂತರ ಸ್ಪೋಟಕಗಳನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿ, ಮೊದಲು ಸ್ಪೋಟಕಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ನಂತರ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೊಟ್ಟಿಯೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಸಹಜ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊಡೆತದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆಗೇ ದೊಡ್ಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅಥವಾ ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಶಾಟ್‌ನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜನರ ಮೇಲೆ ಧೂಳಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಹ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಿದ ಹೊಡೆತಗಳು, ಮುರಿದ ಹೊಡೆತಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒದ್ದೆಯಾದ, ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ನಿರ್ವಾಹಕರ ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಲಿಕಾ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮರಳಿನಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಟ್, ಧೂಳಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪರಿಚಲನೆಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮರುಪೂರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳಿನ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮರುಪೂರಣದ ನಂತರ ಧೂಳಿನ ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
4. ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಾಟ್ ಪೂರೈಕೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಮೊದಲು ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯ ಸರಬರಾಜು ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿ ದಿನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕೊಳಚೆನೀರಿನ ನಿರ್ಗಮನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಧೂಳು, ಉಳಿದಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇರ್ ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೋರಿಕೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳು, ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಕರಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸೇವೆಯಿಲ್ಲದ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಆಂತರಿಕ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಧೂಳು{8}}ಪ್ರೂಫ್, ಆರ್ದ್ರತೆ-ಪ್ರೂಫ್, ಮತ್ತು{10}}ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
5. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಹೊಡೆತ, ಅನಿಲ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಗಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನೇರವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮುಂದೆ ನಿಲ್ಲುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಾಸಗಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು -ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನವೀಕರಣವನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
6. ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ದೈನಂದಿನ ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಗಮನವು ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವುದು: ಪೈಪ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಅಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ, ತಪ್ಪಿದ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ. ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿರದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಹೊಡೆತವು ಇದ್ದಾಗ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ. ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಪ್ಪಿದ ಶಾಟ್ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ, ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಿರಿ. ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಒತ್ತಡದಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪವರ್ ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.