ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
1. ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಂಯೋಜನೆ
ವಿಭಿನ್ನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನೆಗಳು ಬದಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ (ಹುಕ್ / ಅಮಾನತು ಸರಪಳಿ).
ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್: ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಸ್ಥಳ. ಒಳಗೆ, ಅಪಘರ್ಷಕದಿಂದ ಚೇಂಬರ್ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ 13 ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಲಕಗಳಿವೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು: ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಪ್ರಚೋದಕದ ಮೂಲಕ, ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು, ಅನೇಕ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗ, ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಕೋನಗಳಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಗುಳಿಗೆ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬಳಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು, ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮರಳು ವಿಭಜಕಗಳ ಮೂಲಕ, ಅಖಂಡ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡು-ಹಂತದ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PLC (ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್) ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಪೂರೈಕೆ ಕವಾಟದ ನಡುವೆ ಒಂದು -ಕ್ಲಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ದೋಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
2. ಮೂರು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಮಾದರಿಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಹೋಲಿಕೆ
ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು:
ಸಮತಲ/ಮೂಲಕ-ವಿಧದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಮೇಲಿನ ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಲೋವರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತತೆ.
ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಹುಕ್-ಮಾದರಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಒಂದೇ ರೈಲು ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್‌ಗಳು/ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊಕ್ಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಮಗ್ರ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ತಿರುಗುತ್ತವೆ.
ಬಹು ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೈಯಿಂದ ನೇತಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಚೈನ್ ಅಮಾನತು-ವಿಧದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ನಿರಂತರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅನೇಕ ಕೊಕ್ಕೆಗಳಿಂದ ನೇತುಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ, ಏಕರೂಪದ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದಕ್ಷತೆಯು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವು ದೊಡ್ಡ ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಒರಟುತನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ನಂತರದ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರು{1}}ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ 4 ರಿಂದ 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಪ್ರೈಮರ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ (85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಮಧ್ಯಂತರ ಸಮಯವನ್ನು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳು: ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ನ ಕೋನ, ಅಪಘರ್ಷಕದ ಗಾತ್ರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3-0.8mm ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್‌ಗಳು), ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದು ತಪ್ಪಿದ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.