ಡಬಲ್-ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಡಬಲ್-ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:
ಡಬಲ್-ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳ ಅವಲೋಕನ
ಡಬಲ್-ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಇನ್ನೊಂದು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಹೆದರುವ, ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಏಕರೂಪದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಡಬಲ್-ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಬ್ಲೈಂಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ: ಇದು ಸ್ಥಿರ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ನೆರಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು, ಒಳ ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ: ಇದು ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಆದರ್ಶ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಆಂಕರ್ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಸ್ಥಿರ ಲಯ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಯವನ್ನು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯೋಜಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಹುಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಥಿರವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ
ಮೃದುವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಯಾವುದೇ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಘರ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲ. ಉಬ್ಬುಗಳು, ವಿರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು) ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇದನ್ನು ಟೂಲಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು: ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಎಸೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಇದು ಬಲವಾದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶ್ರೇಣಿ: ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ-, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಒಂದೇ ತುಂಡುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ನೂರಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ).
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ: ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳ (ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕೋರ್ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ) ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಗದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ: ಥ್ರೂ-ರೀತಿಯ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಣನೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಮರುಬಳಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್/ಮರಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮರುಪೂರಣ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿ.
ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೋಟಾರು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮೂಲಕ -ಟೈಪ್ ಲೈನ್ ಬಾಡಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಮಿತಿಗಳು (ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು)
ಏಕ-ತುಣುಕು ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಗಳು: ತಿರುಗುವ ಮೇಜಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್‌ನ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಕಾರಣ, ಅತ್ಯಂತ ಉದ್ದವಾದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು (ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗು ಹಲ್ ವಿಭಾಗಗಳಂತಹ) ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಅತ್ಯಂತ ಭಾರವಾದ ಏಕ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೋಡ್{0}}ಹೊರೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1-2 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ ತೂಕದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹುಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಟ್ರಾಲಿ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಡಬಲ್-ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳು: ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಕೇಸ್‌ಗಳು, ಚಕ್ರಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು/ಡ್ರಮ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಘಟಕಗಳು: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹಗಳು, ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್ಗಳು, ಸಣ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಘಟಕಗಳು (ನಿಖರವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ).
ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು, ಇಕ್ಕಳ, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮ: ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
ಸಾರಾಂಶ
ಡಬಲ್-ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು "ಏಕರೂಪತೆ" ಮತ್ತು "ದಕ್ಷತೆ"ಯಲ್ಲಿವೆ. ಅದರ ಚತುರ ಡ್ಯುಯಲ್{2}}ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ-ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ, ತೂಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗೆ ನೀಡಬೇಕು.