ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ (ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಬಲವರ್ಧನೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳ ಆಯಾಸ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು "ಭಾವನೆ" ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚಕಗಳು, ಫಲಿತಾಂಶ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಖಾತರಿ ಸೂಚಕಗಳು.
I. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚಕಗಳು (ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು)
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ (ಅಲ್ಮೆನ್ ಶಕ್ತಿ)
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಮೆನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೈಪ್ ಎ ಅಥವಾ ಟೈಪ್ ಎನ್). ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡೆಗೆ ಕಮಾನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಎತ್ತರದ ಗೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಮಾನಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಲುಪಿದಾಗ ಆರ್ಕ್ ಎತ್ತರದ ಮೌಲ್ಯವು (ಅಂದರೆ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ) ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯಾಗಿದೆ. ಘಟಕ: ಮಿಲಿಮೀಟರ್ (ಮಿಮೀ) ಅಥವಾ ಇಂಚು (ಇಂಚು), ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.35 ಎಂಎಂಎ.
ಅರ್ಥ: ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ; ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ವ್ಯಾಪ್ತಿ ದರ
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬಲಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಳಿಗಳ ಪ್ರದೇಶದ ಶೇಕಡಾವಾರು . 100% ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಎಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಕುಳಿಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಸೂಚಕ: ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುವ ಕವರೇಜ್ ದರವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, 100% ಕವರೇಜ್ ಸಾಧಿಸಲು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಸಮಯ). ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಗ್ಗುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದು.
ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ: ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಿಪರ ಚಿತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಬಳಸಿ.
ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದ ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ
ವಸ್ತು: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ ಬುಗ್ಗೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಗಾತ್ರ: ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Φ0.3mm, Φ0.5mm, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಣ್ಣ{4}}ಗಾತ್ರದ ಉಂಡೆಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಆದರೆ ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಪದರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ{6}}ಗಾತ್ರದ ಉಂಡೆಗಳು ಆಳವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಪದರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ಆಕಾರ: ಇದು ಗೋಳಾಕಾರದ, ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮುರಿದ ಸ್ಪೋಟಕಗಳು ವಸಂತದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ
ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
Ii. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೆಂಥನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸೂಚಕಗಳು (ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ನೇರ ಮಾಪನ)
ಈ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪದರದ ಆಳ
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಳದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅದರ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಉಳಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣ.
ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು: X-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ (XRD), ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನೇರವಾದ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಸೂಚಕ
ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯ: ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಳಗಿರುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅದರ ಉತ್ತುಂಗವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ -800 MPa ನಿಂದ -1200 MPa).
Compressive stress layer depth: The depth at which the residual compressive stress decays to zero. For high-performance springs, it is required to have a sufficiently deep effective stress layer (for example, >0.1 ಮಿಮೀ).
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೂಚಕ: ರಾ ಮೌಲ್ಯ (ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ವಿಚಲನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ). ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ Ra ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Ra ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ 3.2 μm ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒರಟುತನವು ಆಯಾಸದ ಹೊಸ ಮೂಲವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಮೇಲ್ಮೈಯು ಅತಿಯಾದ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ("ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ" ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ{0}}ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ), ಶಾಟ್ ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ತಾಜಾ ಲೋಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತುಕ್ಕು ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೃಶ್ಯ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ತಪಾಸಣೆ.
Iii. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೆಂಥನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಭರವಸೆ ಸೂಚಕಗಳು (ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆ)
ಇದು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿದೆ.
ಆಯಾಸ ಜೀವನ ಸುಧಾರಣೆ ದರ
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಬೆಂಚ್ನಲ್ಲಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೂಚಕ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು (ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿ 500,000 ಪಟ್ಟು, ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಇದು 2 ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾರಿ ತಲುಪುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಬಳಕೆದಾರರು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಳಜಿವಹಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ.
ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪ್ರತಿರೋಧ / ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ (ಅಥವಾ ಎತ್ತರ) ನಷ್ಟದ ದರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರದ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅನ್ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಕೇವಲ ಸರಳವಾದ "ಹಿಟ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. -ವೃತ್ತಿಪರವಲ್ಲದ ಸ್ಥಳಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.